蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，魯洲可以為用戶提供50-5000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式不銹鋼反應(yīng)釜。反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.電加熱反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，蒸汽加熱反應(yīng)釜，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，然后通過夾套通蒸汽循環(huán)加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜的安裝要求

應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺或地面上，設(shè)備四周應(yīng)留有一定空間以便安裝與后期維修。設(shè)備傳動軸攪拌裝置應(yīng)與地水平面垂直。設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。開機(jī)前應(yīng)先打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，觀察攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，反應(yīng)釜內(nèi)部是否有雜物。

 

公司生產(chǎn)不銹鋼反應(yīng)釜*******.fyflx.* 臥式螺帶混合機(jī)****hhj.fyflx.*

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蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)

容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉；接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式，內(nèi)膽選用不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內(nèi)表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒猓挥卸喾N加熱方式和攪拌方式的選擇，具體根據(jù)工藝需要選擇；反應(yīng)釜有不銹鋼反應(yīng)釜和碳鋼反應(yīng)釜，前者內(nèi)外鍋體以及支腳采用304/316L不銹鋼材料制造（符合衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)）；后者內(nèi)鍋體采用304316L不銹鋼制造，其它部件均為碳鋼（衛(wèi)生要求不高的可采用）。

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

 

        反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

 

        反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。