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實驗裝置與試樣
制動鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗中的要求。
恒溫槽：能使制動鉗總成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛圍中。
實驗步驟
制動鉗組裝后，將制動鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。
按以下試驗條件，即溫度對于A類為（120+/-5）℃；對于B類為（150+/-5）℃，液壓為（7+/-0.3）MPa或按供需雙方商定的液壓，工作時間（7+/-1）h或按供需雙方商定的時間，實施高溫工作耐久試驗工作。在實驗期間，應注意觀察有無由于密封圈漏液導致的壓力下降。
試驗完成后立即終止加熱和工作，釋放剩余壓力，打開恒溫槽，冷卻60min。然后移出槽外，自然冷卻24h。
進行如下漏液試驗：
在0.7MPa液壓下保持5min，檢查有無漏液；
在0.01MPa液壓下保持24h，檢查有無漏液。
拆卸制動鉗總成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗時間不得超過30s。然后用吹風機吹干密封圈。
目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況
目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。
輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用彈性體密封圈
GB/T23658-2009規(guī)定工作溫度通常為-5~℃+50℃，特殊情況下達到-15℃~+50℃的用于下列二、場合下的輸送管和配件、輔助設(shè)備和閥門上的密封圈彈性體材料的要求：
一般場合
——氣體燃料（人工煤氣，天然氣和氣相的液化石油氣）
——芳香族含量（體積分數(shù)）30%以下的烴類液體，包括液相的LPG
特殊場合：適合于輸送壓縮氣體燃料和芳香族含量（體積分數(shù)）30%以上的烴類液體的材料。
對成品密封圈也規(guī)定了一般要求，對于特殊用途所需的額外要求應在相應的產(chǎn)品標準中規(guī)定，應提前注意的是，管道接口的工作性能與密封圈材料的性能，密封圈的幾何形狀及管接口的結(jié)構(gòu)有關(guān)。如適用，該標準宜同規(guī)定管接口工作性能的產(chǎn)品標準一起使用。
適用于包括鑄鐵管、鋼管、銅管、塑料管在內(nèi)的所有管接口密封圈。
對于硬度級別80-90的材料，只有橡膠直接參與密封或要求密封圈長期穩(wěn)定時才適用拉斷伸長率、壓縮永久變形及壓縮應力松弛要求。
該標準不適合用于以下場合：
——由多孔材料制成的密封圈；
——結(jié)構(gòu)中含有閉孔材料的密封圈；
——要求耐火焰或耐熱應力的密封圈；
——由預硫化型材端部接合而成的有接頭的密封圈。
三、銅接頭用進口O型圈的尺寸系列和公差
GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，與ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。
該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標識代號，適用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及類似的應用。
如有適當?shù)募庸し椒?，該標準?guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。
（注：通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率，對于與該標準的NBR合成物不同收縮的材料，要保持名義尺寸和所列的公差極限，可能需要特殊的道具）
內(nèi)徑/mm 截面直徑 系列代號 等級代號 O型圈尺寸表示代號
7.5 1.8 G S O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005
32.5 2.65 A N O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005
167.5 3.55 A S O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005
268 5.3 G N O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005
515 7 G N O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005
注：N、S定義見GB/T 3452.2。
