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建筑物的鋼筋硅結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)或施工的失誤、使用中遭受損失等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)承載力下降, 在梁、柱等構(gòu)件上出現(xiàn)裂紋, 這時(shí)需要對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固, 以往采用外包鋼筑硅、外包角鋼、增加支點(diǎn)、加預(yù)應(yīng)力拉桿等施工方法, 但都存在一些缺點(diǎn), 諸如要增加構(gòu)件尺寸, 占用使用空間, 有的施工工作量大且技術(shù)要求高, 很難用傳統(tǒng)的方法來完成。使用粘合劑( 主要為環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠) 在鹼裂紋處粘鋼板增加鋼筋鹼構(gòu)件強(qiáng)度, 國外50 年代末就已有應(yīng)用, 由于它可應(yīng)用于各類建筑物的粘接以承受較大的負(fù)載, 并具有性能優(yōu)良、施工簡便、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn), 得到了迅速發(fā)展[l1。

雙酚A 型環(huán)氧樹脂由于在其分子結(jié)構(gòu)中含有羚基(一O H )、醚經(jīng)(R 一O 一R ‘) 和活潑的環(huán)氧基, 當(dāng)樹脂與固化劑反應(yīng)后還會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生經(jīng)基和醚鍵, 在分子中這些極性基團(tuán)的存在對相鄰界面間產(chǎn)生很強(qiáng)粘接力, 而環(huán)氧基團(tuán)還可與有活撥氫的金屬表面反應(yīng)生成化學(xué)鍵, 致使環(huán)氧樹脂分子對界面具有很強(qiáng)的結(jié)合力; 同時(shí), 環(huán)氧樹脂在固化后形成體型結(jié)構(gòu)大分子, 分子間存在的作用力使分子結(jié)構(gòu)排布緊密, 具有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和優(yōu)良的耐介質(zhì)性能; 此外, 在固化過程中不生成小分子, 固化后收縮率小。但由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 即固化后具有較稠密的芳環(huán)結(jié)構(gòu), 使固化產(chǎn)物有較大脆性。為了充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn), 克服不足, 近幾十年人們一直在進(jìn)行環(huán)氧樹脂方面的改性研究工作。本文就用于建筑結(jié)構(gòu)膠的雙酚A 環(huán)氧一胺固化體系增韌進(jìn)行討論, 主要討論增韌環(huán)氧樹脂、增韌固化劑及其它增韌劑對體系的影響。