銅拋光劑KB-107系列

本產品是我公司自主研發(fā)生產的環(huán)保型專利優(yōu)勢產品。它是紅銅、黃銅與銅合金三酸光亮酸浸的改進型替代品。本產品不使用硝酸，在拋光過程中不會產生NO2煙霧（黃煙）。

一、 優(yōu)點

1.光亮效果好。黃銅工件經拋光后呈鏡面光亮的仿金色澤，對基體材質不會產生腐蝕。

2.對較復雜的工件，特別是機械拋光無法滿足要求的工件效果更佳，可以使工件光亮均勻，甚至有的可以替代機械拋光。

3.KB-107拋光劑中不含有害的硝酸和鉻酸，因此對環(huán)境沒有污染，廢水處理簡單。

4.拋光液維護方便，可以連續(xù)使用。在拋光過程中，只要控制PH值在1.0-1.9溫度在40-45℃的范圍，就可以獲得較好的拋光效果。

5.本產品分A、B兩劑。按A：B=4：1的比例配比使用。

二、 工藝流程

除油---自來水洗---溢水洗---拋光---水洗---水洗---活化---水洗---水洗---抗氧化A---純水洗---抗氧化B---純水洗---純水洗---吹干---烘干---包裝

注：

除油--化學除油，若有蠟則需除蠟。超聲波使用KB-1112除油粉。

拋光--使用拋光劑KB-107。107A+107B=4+1混合使用。處理1-2分鐘。

活化--使用5%稀硫酸進行活化。

抗氧化A--使用抗氧化劑KB-116A。處理3-5分鐘。

抗氧化B--使用抗氧化劑KB-116B。處理15-30秒鐘。

三、 工藝要求

1.拋光處理時間為1-2分鐘（視工件光亮度要求）。

2.拋光處理溫度范圍為40-45℃，最佳40℃。建議最好使用冷卻循環(huán)系統(tǒng)，把溫度控制在40-45℃范圍內。

3.拋光槽：用PVC材料，不能用金屬槽。

4.加熱管：聚四氟乙烯石英棒。

5.掛具及吊籃：用塑料或聚丙烯，不能用鋼鐵件。

四、 注意事項

1.工件必須清洗干凈，清洗不徹底可能導致光面起針孔、霧狀、局部發(fā)紅，甚至引起腐蝕。

2.拋光液溫度不得超過45℃！否則拋光液會自然分解、升溫以至沸騰，銅離子置換直至拋光液報廢。40℃是最佳拋光溫度。

3.鋼鐵、鈦、鋁及其它金屬不要進入拋光液，以免污染拋光液。

4.如果拋光槽槽液PH值和溫度正常，而沒有氣泡產生時，可以適當補充KB-107B即可。