一、主要用途
該設備主要用于鋼管扣件的力學性能檢測，包括直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑移、抗破壞試驗；直角扣件的旋轉(zhuǎn)剛度試驗；對接扣件的抗拉試驗；底座的抗壓試驗以及碗扣式鋼管腳手架扣件的上碗扣強度試驗、下碗扣焊接強度試驗、橫桿接頭強度試驗、橫桿接頭焊接強度試驗、可調(diào)支座抗壓強度試驗。該設備廣泛應用于鋼管扣件的生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)檢單位、大專院校、科研院所、仲裁單位等。
二、使用標準：
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學性能試驗方法》
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學性能試驗方法》
三、檢測參數(shù)要求
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檢測參數(shù)
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扣件形式
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參數(shù)要求
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GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學性能試驗方法》
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抗滑試驗
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直角扣件
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P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
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旋轉(zhuǎn)扣件
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P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
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抗破壞試驗
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直角扣件
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P=25KN時，扣件各部位不應破壞
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旋轉(zhuǎn)扣件
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P=17KN時，扣件各部位不應破壞
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扭轉(zhuǎn)剛度試驗
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直角扣件
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扭力矩為900N •m，f≤70㎜
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抗拉試驗
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對接扣件
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P=4KN時，Δ≤2㎜
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抗壓試驗
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底座扣件
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P=50KN時，扣件各部位不應破壞
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GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學性能試驗方法》
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上碗扣抗拉強度試驗
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上碗扣
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試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
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下碗扣焊接強度試驗
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下碗扣
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試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
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橫桿接頭強度試驗
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橫桿接頭
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試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
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橫桿接頭焊接強度試驗
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橫桿接頭焊接
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試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
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可調(diào)支座抗壓強度試驗
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可調(diào)支座
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試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
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四、機構(gòu)介紹
該試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成，具體見外觀示意圖。
1.主機部分
主機采用雙臂式結(jié)構(gòu)，外殼為鋁合金材料。電機及伺服系統(tǒng)位于主機下部，可完成拉伸、壓縮、彎曲等各類試驗。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機伺服系統(tǒng)控制完成。
2.電氣部分
電氣部分由伺服系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用伺服電機及伺服系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。控制器直接插在計算機插槽內(nèi)。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實時顯示。
3.限位開關
安裝在主機側(cè)面，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。
4.數(shù)據(jù)處理
PC機系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)一方面進行屏幕顯示，另一方面也在后臺實時保存在計算機內(nèi)存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結(jié)果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網(wǎng)絡操作。
五、主要技術指標
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序號
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項目名稱
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碗扣式鋼管腳手架扣件試驗機
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鋼管腳手架扣件試驗機
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1
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設備型號
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TJK-150W
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TJK-100
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2
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試驗機精度等級
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1.0級
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1.0級
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3
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最大試驗力（雙傳感器）
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150KN\2KN
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100KN\2KN
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4
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試驗力測量范圍
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1.5KN-150KN\0.02KN-2KN
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1KN-100KN\0.02KN-2KN
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5
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試驗力示值相對誤差
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優(yōu)于示值的±1%
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優(yōu)于示值的±1%
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6
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試驗力分辨率
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最大試驗力的1/±300000
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最大試驗力的1/±300000
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7
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試驗力最小讀數(shù)
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150KN的0.01KN\2KN的1N
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100KN的0.01KN\2KN的1N
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8
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變形測量范圍
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1%-100%FS
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1%-100%FS
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9
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變形示值相對誤差
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優(yōu)于示值的±1%
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優(yōu)于示值的±1%
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10
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變形分辨率
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最大變形量的1/±300000
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最大變形量的1/±300000
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11
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位移示值相對誤差
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優(yōu)于示值的±1%
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優(yōu)于示值的±1%
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12
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位移最小讀數(shù)
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0.01㎜
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0.01㎜
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13
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力控速率調(diào)節(jié)范圍
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0.005-5%FS/S
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0.005-5%FS/S
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14
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力控速率相對誤差
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設定值的±1%以內(nèi)
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設定值的±1%以內(nèi)
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15
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變形速率調(diào)節(jié)范圍
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0.02—5%FS/S
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0.02—5%FS/S
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16
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變形控制速率相對誤差
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速率 < 0.05%FS時，為設定值的±2%以內(nèi)；
速率≥0.05%FS時，為設定值的±0.5%以內(nèi)
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17
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橫梁速度調(diào)節(jié)范圍
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0.01—500mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設定）
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18
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橫梁速度相對誤差
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速率 < 0.01mm/min時，設定值的±1.0%以內(nèi)；
速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內(nèi)
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19
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恒試驗力力控制范圍
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0.5%--100%FS
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0.5%--100%FS
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20
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恒變形控制范圍
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0.5%--100%FS
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0.5%--100%FS
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21
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恒位移控制范圍
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0.5%--100%FS
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0.5%--100%FS
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22
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恒試驗力力控制精度
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設定值<10%FS時，為設定值的±1%以內(nèi)；
設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內(nèi)
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23
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恒變形控制精度
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24
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恒位移控制精度
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25
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有效拉伸空間
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＞600㎜（支持定制）
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＞600㎜（支持定制）
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26
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有效壓縮空間
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＞600㎜（支持定制）
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＞600㎜（支持定制）
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27
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橫梁移動空間
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＞1000㎜（支持定制）
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＞1000㎜（支持定制）
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28
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有效試驗寬度
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420㎜（支持定制）
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420㎜（支持定制）
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29
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直角扣件抗滑移系數(shù)測量裝置
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1、Δ1使用高精度光電編碼器
2、Δ2使用電子采集器
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1、Δ1使用高精度光電編碼器
2、Δ2使用電子采集器
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30
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直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度
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1、力值測量使用2KN傳感器
2、位移測量使用電子采集器
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1、力值測量使用2KN傳感器
2、位移測量使用電子采集器
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31
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旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移系數(shù)測量裝置
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1、Δ1使用高精度光電編碼器
2、Δ2使用電子采集器
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1、Δ1使用高精度光電編碼器
2、Δ2使用電子采集器
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32
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保護裝置（自動停機）
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過載,過壓，過流，限位保護
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過載,過壓，過流，限位保護
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33
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主機外形尺寸
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約790*490*2200mm
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約790*490*2200mm
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34
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電源
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220V±10% 50HZ，2kW
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220V±10% 50HZ，2kW
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35
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主機重量
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約800KG
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約700KG
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36
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適合國標
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GB\T15831-2006鋼管腳手架扣件
GB\T24911-2010碗扣式腳手架構(gòu)件
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GB\T15831-2006鋼管腳手架扣件
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37
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能夠完成的試驗項目
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鋼管腳手架扣件
1、對接扣件抗拉強度試驗
2、直角扣件抗滑移試驗
3、直角扣件抗破壞試驗
4、直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗
5、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗
6、旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗
7、底座抗壓試驗
碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件
1、上碗扣抗拉強度試驗
2、下碗扣焊接強度試驗
3、橫桿接頭強度試驗
4、橫桿接頭焊接強度試驗
5、可調(diào)支座抗壓強度試驗
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鋼管腳手架扣件
8、對接扣件抗拉強度試驗
9、直角扣件抗滑移試驗
10、直角扣件抗破壞試驗
11、直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度試驗
12、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移試驗
13、旋轉(zhuǎn)扣件抗破壞試驗
14、底座抗壓試驗
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38
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可選試驗項目
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1、安全網(wǎng)力學輔具
2、安全帶力學輔具
3、腳手架扣件用鋼管抗拉輔具
4、腳手架扣件用鋼管壓扁輔具
5、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具
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1、安全網(wǎng)力學輔具
2、安全帶力學輔具
3、腳手架扣件用鋼管抗拉輔具
4、腳手架扣件用鋼管壓扁輔具
5、其他拉伸、壓縮、彎曲、剪切輔具
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39
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試驗標準選配
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1、內(nèi)置數(shù)百種GB、行業(yè)標準、國際標準
2、可按試驗要求添加新試驗方法
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1、內(nèi)置數(shù)百種GB、行業(yè)標準、國際標準
2、可按試驗要求添加新試驗方法
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40
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試驗條件
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1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對濕度≤80%；
2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強磁場，無振動；
3、電源電壓波動不應超過額定電壓的10%，有可靠接地。
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六、儀器特點
6.1該機完全按照國家標準GB/T16491—1996《電子萬能試驗機》、GB2611—92《試驗機通用技術要求》、JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》、GB/T16825—1997《拉力試驗機檢驗》制造。完全符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》等標準，同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。
6.2、全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線。試驗力、位移、變形和試驗曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，同時具備試驗條件、試驗結(jié)果的計算機存儲和文件操作功能。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標器完成，極大地方便了使用。
6.3、實現(xiàn)了試驗力、變形、位移的多種控制，具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設置試驗過程、以及試驗過程中各階段的控制模式，PC機控制系統(tǒng)即自動建立相應的控制算法，按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。
6.4、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止或者試驗結(jié)束后自動返回初始位置，方便客戶繼續(xù)做實驗。（“自動返回”功能客戶可任意設定）
6.5、自動換檔（當選擇分檔測量時）：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性；
6.6、條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
6.7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
6.8、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
6.9、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成；
6.10、曲線編輯：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
6.11、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
6.12、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；
6.13、自動和人工兩種模式求取試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。
6.14、保護功能: 該機具有超載和機械限位兩種保護方式,即超過最大負荷的3%自動停機；在上升或下降時碰到機械限位自動停機。
6.15、無污染、噪音低，效率高。
公司主要產(chǎn)品：
試驗機，液壓萬能試驗機，電子萬能試驗機，壓力試驗機，沖擊試驗機，鋼管扣件試驗機，井蓋壓力試驗機，彈簧試驗機，扭轉(zhuǎn)試驗機，疲勞試驗機，高強度螺栓檢測儀，各種非標試驗機。
聯(lián)系我們：
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