高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。

高頻焊管是用流經工件連續接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。因此，高頻焊接生產一般用途的鋼管具有較高的生產率因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業所接受的原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。

高頻焊管時焊接速度也是焊接工藝主要參數之一，它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時，焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時間，如果焊接速度降低時，不僅加熱區變寬，而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化，形成內毛刺較大。在低速焊時，輸入熱量少使焊接困難，若不符合規定值時易產生缺陷。

更多高頻焊管信息瀏覽：*******.zgyspipe.*/ZFGJGXL/gphg.html