礦石從礦山運送至選廠，通常含有少量對選廠選礦設備和工藝有害的物料。例如從采礦機械上脫落的大片鐵件和鋼件，這些物料會阻塞破碎機。碎木對于很多選廠都是大問題，因為木屑會被磨成漿屑，容易堵塞篩網。木屑也會阻塞浮選槽的進料口，吸附、消耗浮選藥劑，并分解出使有用礦物不能上浮的抑制成分。

礦石中的黏土和礦泥對篩分、分級和濃縮作業會產生不利影響，也會消耗浮選藥劑。在選礦前必須盡可能的除去這些雜質。隨著大處理量機械化揀選設備的發展，運輸皮帶旁進行人工手選的方法逐漸被淘汰，但是在勞動力充足且低廉的地方仍有使用手選的選廠。懸掛式電磁鐵可以去除運輸帶上的大塊鐵件和廢鋼件，從而保護了破碎機，電磁鐵還可以定期擺動離開皮帶寫下這些鐵件。但是這類電磁鐵不能用于從含磁鐵礦之類的磁性礦石中除鐵，也不能從礦石中除去有金屬探測器。礦石的電導率比金屬小得多，因此，可通過給定一個電磁場，探測運輸物料中因夾雜金屬所引起的電導率波動。

當物料中存在金屬物體時，就會啟動報警信號，皮帶就自動停止，以清除金屬件。對于非磁性礦石，金屬探測器前裝一臺重型防護磁鐵是有好處的，可以除去有鐵磁性的鐵件，盡可能減少皮帶停車的次數。

大塊的碎木在通過破碎機時會被壓扁，可以用振動除屑篩去除。所用除屑篩的孔徑要稍大于破碎機排礦的最大粒徑，以使礦石能通過篩孔落下，而扁平的木片則留在篩上并單獨收集起來。木屑還可以用球磨機排礦礦漿通過細篩的方法進一步除去。同上，礦物顆粒通過篩孔，而木屑則聚集在篩面上，定期清除。

對原礦進行洗礦可以除去礦石顆粒表面的污物，有利于揀選作業。更重要的是，洗礦可以除去以細粒物料或者礦泥形式存在的脈石礦物。

洗礦一般在粗碎后進行，礦石在粗碎后所得粒度有利于洗礦作業。但洗礦必須安排在中碎之前，因為礦泥會嚴重干擾中碎作業。

礦石在機械振動篩上會受到上方高壓水槍的噴射。篩孔通常與磨礦的給礦粒度相近，其原因非常簡單。篩上物料，即“洗過的礦石”，回到二段破碎機。篩下物料經機械分級機或水力旋流器或二者兼用分成粗粒級和細粒級。用機械分級機進行預先分級更為有利，因為它比水力旋流器更能穩定料漿的波動，適合處理粗粒物料。

分級作業的粗粒物料成為“洗砂：，或直接進入球磨機，或由振動脫水脫水后給入粉礦倉。這樣，就減輕了破碎工段的很大一部分負荷。

分級作業的洗禮物料，即礦泥，可以用大直徑沉降池即濃密機進行脫水濃密。濃密機底流的高濃度礦漿，可用泵打入尾礦壩，如果含有用礦物，可直接給入選別工段，這樣可減輕球磨工段的負荷。濃密機溢流水給入高壓噴水器，大多數選廠都如此循環利用。因此需要考慮在此流程中清除木屑，因為木屑會飄在濃密機溢流中，阻塞噴水器的噴嘴。只有用細篩將其截留，才能避免這一后果。

選礦廠礦石除雜涉及到選礦的多個環節及多種選礦設備的應用，礦石除雜的過程中所涉及的問題也是多種多樣的，礦石除雜要使用正確的設備及除雜方式，規避除雜過程中出現的問題，以提高選礦除雜力度，提高選礦效率。