回轉窯間歇式均化庫原理及特征，間歇式均化庫一般是圓柱形的鋼筋混凝土結構，庫底鋪設一層高150-200毫米充氣箱。回轉窯生料均化分為三種，分別是間歇式均化庫、混合式均化庫和多料流式均化庫。本文關于回轉窯間歇式均化庫方知識簡介。

三種不同的均化庫有著不同的特點和優勢。間歇式均化庫的基本原理是依靠壓縮空氣進入庫底充氣箱經透氣層吹射生料，使庫內生料體積膨脹，并且具有流動性。如果按一定規律改變回轉窯生料均化庫各區進氣壓力。曾流態化生料在庫內也按同樣規律產生上或下翻滾的對流運動。經過一段時間的混合均化，可以使全庫粉料得到充分混合的機會，從而最終達到充分均勻目的。只有詳細了解了其特性才能夠更好的利用其為我們創造無限的價值。

間歇式均化庫常用的區分方法是扇形分區法。庫底被分為四塊扇形區，煤區有若干充氣箱構成，充氣面積至少占總面積60%。各充氣箱間是不相通的，研所空氣經專設的導氣管道通入箱內，充氣箱形狀可以設計成條形或是矩形等形狀。回轉窯投入使用時，由于一些技術上的不成熟和一時疏忽導致一些問題。造成胚體水分含量過大。在使用中我們應該盡量減少窯體中的含水率，建窯時減少向窯體加入過多水分，回轉窯窯停用一段時間后，應想辦法排出窯體吸收的自由水分。

還有救是在吹冷風時必須固定熱風不變，以免互為影響。熱風固定后，調節冷風的大小可近似看作就是調節一次風大小。回轉窯新窯投入使用，必須經過烘烤，如果省掉了這個過程，就會導致窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收，回轉窯入窯坯含水率過高，而窯排出廢氣的含水量過大，坯體溫度低于煙氣露點，回轉窯坯體上往往會出現凝露現象或坯體回潮，甚至坯垛坍塌。回轉窯特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接，彼此之間沒有頂牢，坯垛不穩固。致使本身就很軟的坯更加軟化，嚴重時坯體發生變形或斷裂，甚至導致坯垛潮塌，帶來了不可估量的損失

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