重介質(zhì)分選主要用于對礦物進(jìn)行預(yù)選，也就是礦物在用磨礦進(jìn)行單體解離之前拋棄部分脈石。由于大部分在實驗室使用的重液較為昂貴或有毒，因此在工業(yè)上分離礦物使用的重介質(zhì)是重懸浮液或礦漿，即將一些重物質(zhì)加入水中，起作用如同重液。下面，我們來看一下重液和重懸浮液的一些類型和特性。

一、重液

重液廣泛應(yīng)用于在實驗室中評價礦石的重選分離技術(shù)。重液試驗的目的是判斷一種特殊礦石重介質(zhì)分離的可行性，確定經(jīng)濟(jì)的分選密度，通過對浮沉產(chǎn)品的化驗分析來評估使用重介質(zhì)分選工藝的分選效率。另外，重液試驗還可以根據(jù)密度差異將礦石樣品分成幾個部分，以確定高比重和低比重礦物的比例關(guān)系。

四溴乙烷的比重為2.96，是較為常用的一種重液。該藥劑可以用石油溶劑和四氯化碳稀釋成比重低于2.96的重液。

三溴甲烷可以與四氯化碳混合得到比重為i1.58~2.89的重液。如果需要比重高達(dá)3.3的重液，則可以用二出現(xiàn)限制詞語按要求加三乙基膦酸鹽稀釋制得。多鎢酸鈉的水溶液與有機液體相比具有一定的優(yōu)點，如幾乎不揮發(fā)、無毒和低粘度，其比重很容易達(dá)到3.1。

克萊克西溶液在20攝氏度時分選比重可達(dá)到4.2,90攝氏度時可達(dá)到5.0.分選密度達(dá)18kg/L時可采用磁流體精力分選，也就是在一定的磁場梯度下在順磁性鹽或鐵磁流體溶液中產(chǎn)生的附加重力的作用下進(jìn)行分選。該分離技術(shù)主要用于分選粒度下限為50um的非磁性礦物。

許多重液會釋放毒煙，所以必須在適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件下使用：克萊克西重液劇毒，所以使用時必須非常小心。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中使用純重液是不切實際的，在工業(yè)上一般使用細(xì)磨固體加入水中制成的懸浮液。

二、重懸浮液

在水中加入細(xì)磨固體所形成的體積濃度低于15%的懸浮液主要為簡單的牛頓體。但如果超過上述濃度，懸浮液就變成非牛頓體，此時必須加一定的應(yīng)力或屈服應(yīng)力才能產(chǎn)生剪切力，顆粒才能產(chǎn)生運動。因此，小顆粒或接近介質(zhì)密度的顆粒，在產(chǎn)生運動之前不能克服介質(zhì)所產(chǎn)生穩(wěn)定性。這種介質(zhì)的穩(wěn)定性在某種程度上可以通過增加顆粒的剪切力或降低懸浮液的表面粘度來克服。例如，用離心力代替重力可以增加剪切力；對介質(zhì)進(jìn)行攪拌可以降低粘度的影響，因為攪拌可以使液體分子間產(chǎn)生剪切作用。在實踐中，介質(zhì)不可能是靜態(tài)的，通過攪拌葉輪和空氣的作用，或者物料本身的沉降作用，均可使介質(zhì)產(chǎn)生運動。上述所有的因素都可以降低屈服應(yīng)力，從而使分選密度盡可能接近槽中介質(zhì)的密度。

為了獲得高密度、低粘度的穩(wěn)定懸浮液，必須使用細(xì)粒、高比重的固體物料，并且要充分?jǐn)嚢瑁员３制鋺腋『徒档捅憩F(xiàn)黏度。組成介質(zhì)的固體物料必須堅硬，沒有泥化現(xiàn)象，因為顆粒的碎解會增加介質(zhì)的表面積而增加表現(xiàn)黏度。介質(zhì)必須容易用洗滌的方法從礦物表面清除，并可從被洗脫的細(xì)礦石顆粒中回收。介質(zhì)必須不受礦石組成的影響，必須能抗化學(xué)反應(yīng)，如抗腐蝕。

方鉛礦最先被用作介質(zhì)，純凈的方鉛礦可以制備出比重為4的分選密度。當(dāng)比重大于4時，礦石的分選過程會由于黏性阻力的增加而減緩。泡沫浮選是一種較為昂貴的分選工藝，經(jīng)常被用來凈化被污染的介質(zhì)，但其主要的特點是方鉛礦極軟，易于泥化，而且還要發(fā)生氧化作用，因此影響了浮選效率。

目前金屬礦進(jìn)行礦物分選時最廣泛使用的介質(zhì)是硅鐵，用于選煤的介質(zhì)是磁鐵礦。上面兩種介質(zhì)都可以通過磁選法回收。重介質(zhì)分選作為最廣泛使用的一種選礦方法，使得重介質(zhì)的選擇尤為重要，在選礦設(shè)備分選過程中要特別注重選礦介質(zhì)的選擇和應(yīng)用特性。

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