2011年中國(guó)陶瓷產(chǎn)量高達(dá)200多億件，位居世界第一。對(duì)這一可喜數(shù)據(jù)，不少業(yè)內(nèi)專家反而憂心地表示，由于當(dāng)前我國(guó)陶瓷生產(chǎn)普遍采用的傳統(tǒng)制瓷工藝，存在“高能耗”“三廢多”“重金屬超標(biāo)”等問(wèn)題，因此產(chǎn)量越大，環(huán)保和食品安全問(wèn)題就越突出。

除高能耗外，高污染也顯而易見(jiàn)。國(guó)外的制瓷大多采用雷蒙磨粉機(jī)來(lái)研磨原料，而我國(guó)絕大多數(shù)陶瓷企業(yè)采用的的傳統(tǒng)窯爐工序，在修坯等研磨過(guò)程中易產(chǎn)生大量粉塵，燒瓷過(guò)程易產(chǎn)生大量含有二氧化硫、苯酚等有害工業(yè)廢氣，生產(chǎn)后須排放大量工業(yè)廢水、廢渣，造成二次污染。

此外，目前我國(guó)陶瓷用水重復(fù)利用率僅為40％，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家90％的水平，含有大量重金屬物質(zhì)的陶瓷企業(yè)廢水排放量年均高達(dá)3．8億噸。

更應(yīng)被重視的是，傳統(tǒng)的制瓷工序，尤其是高檔陶瓷的“制釉和裝飾工藝過(guò)程”易導(dǎo)致成品瓷器的重金屬含量超標(biāo)。據(jù)了解，我國(guó)陶瓷的“鉛鎘溶出量”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為5.0ppm（毫克／升），無(wú)法達(dá)到更為嚴(yán)格的歐美標(biāo)準(zhǔn)2.5ppm，致使大批中國(guó)出口瓷器因“反傾銷”等各種理由而被歐美國(guó)家封存、退回。

傳統(tǒng)窯爐工序的上述弊端，不僅使中國(guó)陶瓷企業(yè)出口陷入困境，還直接導(dǎo)致中國(guó)陶瓷的售價(jià)還不到國(guó)外產(chǎn)品的十分之一。2011年我國(guó)出口日用瓷平均單件換匯僅約0.3美元，遠(yuǎn)低于0.87美元的世界平均單件出口價(jià)格。

針對(duì)陶瓷業(yè)長(zhǎng)期存在的高能耗、高污染、低效益的現(xiàn)象，由我國(guó)“陶瓷專家”溫克仁牽頭的科研小組，歷經(jīng)六年成功研發(fā)出以新型透明高檔陶瓷泥料及工藝為主要特點(diǎn)的“自生釉”技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)了陶瓷生產(chǎn)“低能耗”“三廢少”“鉛鎘溶出量低”的目標(biāo)，并獲得國(guó)家專利。目前正在北京、唐山、景德鎮(zhèn)、內(nèi)蒙古商都縣等地試運(yùn)行。

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